ROHS标样(RoHS标准样品)是用于检测电子电器产品中受限有害物质(如铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯PBBs、多溴二苯醚PBDEs，以及ROHS 2.0新增的四种邻苯二甲酸酯类物质DEHP、DBP、BBP、DIBP)的标准物质。其用途广泛，贯穿于电子电器产品的研发、生产、质量控制及合规性认证等各个环节，具体用途如下：
1. 检测设备校准与验证
校准检测仪器：ROHS标样用于校准X射线荧光光谱仪(XRF)、电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)等检测设备，确保仪器测量的准确性和精度。
验证检测方法：通过使用ROHS标样，可以验证检测方法的可靠性、重复性和灵敏度，确保检测结果符合标准要求。
2. 质量控制与过程监控
原材料检验：在电子电器产品的生产过程中，使用ROHS标样对原材料进行检验，确保原材料中不含超标的有害物质，从源头上控制产品质量。
生产过程监控：在生产过程中，定期使用ROHS标样对半成品或成品进行抽检，监控生产过程中的有害物质含量，及时发现并纠正潜在的质量问题。
成品出厂检验：在产品出厂前，使用ROHS标样进行最终检验，确保产品符合ROHS指令及其他相关法规要求，避免因有害物质超标而导致的退货或法律纠纷。
3. 合规性认证与第三方检测
支持产品认证：ROHS标样是电子电器产品获得CE认证、RoHS认证等合规性认证的重要依据。通过使用标样进行检测，可以证明产品符合相关法规要求，提高产品的市场竞争力。
第三方检测机构使用：第三方检测机构使用ROHS标样作为参考物质，对送检样品进行检测，出具具有法律效力的检测报告，为产品合规性提供证明。
4. 研发与新材料评估
新材料筛选：在研发新产品或采用新材料时，使用ROHS标样对新材料进行评估，确保新材料中不含受限有害物质，或有害物质含量在可控范围内。
产品改进与优化：通过对比不同批次或不同供应商的材料检测结果，使用ROHS标样作为基准，分析产品中有害物质含量的变化趋势，为产品改进和优化提供依据。
5. 培训与教育
检测人员培训：ROHS标样可用于培训检测人员，使其熟悉检测设备的操作、检测方法的执行以及检测结果的解读，提高检测人员的专业水平和操作技能。
企业内部教育：通过组织内部培训或研讨会，使用ROHS标样作为案例，向企业员工普及ROHS指令及相关法规要求，提高员工的环保意识和合规意识。
6. 实验室间比对与能力验证
实验室间比对：多个实验室使用相同的ROHS标样进行检测，比较检测结果的一致性，评估实验室的检测能力和水平，促进实验室之间的交流与合作。
能力验证：参与由机构组织的能力验证活动，使用ROHS标样作为考核样品，检验实验室的检测能力和准确性，提高实验室的信誉度和公信力。
